Инспекция
активной части

1. Инспекция сердечника и обмоток

На этом этапе мы проверяем качество магнитных и электрических компонентов в соответствии с требованиями IEC 60076-1. Наш инженерный фокус включает:

• Верификация материалов: Мы проверяем, что электротехническая сталь и медь, используемые производителем, соответствуют высококачественным спецификациям, определённым в контракте.
• Аудит сборки сердечника: Мы тщательно проверяем процесс набора сердечника, убеждаясь, что пластины идеально выровнены и не имеют заусенцев.
• Изоляция и заземление: Наши инженеры проверяют «однопунктное» заземление сердечника и осматривают обмотки на предмет повреждений изоляции или шунтирования сердечника, которые будут неопределимы после окончательной сборки.
• Тепловое соответствие: Мы проверяем, что геометрия обмотки и сборка сердечника соответствуют расчётам конструкции для поддержания агрегата в пределах заданных тепловых ограничений в процессе эксплуатации.

2. Инспекция собранной активной части

Это наиболее технически интенсивный этап, на котором сердечник, обмотки и структуры отводов полностью интегрированы. В соответствии с IEC 60076-3 мы проводим комплексный аудит внутренней электрической цепи:

• Соответствие конструкции: Мы выполняем верификацию схемы соединений и группы соединения, чтобы подтвердить, что агрегат электрически идентичен утверждённой конструкции.
• Прокладка и крепление отводов: Мы проверяем механическое крепление высоковольтных соединений и проводим аудит прокладки отводов на соответствие требованиям диэлектрических зазоров.
• Механическая целостность: Наши инженеры проверяют давление зажима обмоток. Мы проверяем, что обмотки сжаты до точных инженерных требований для подтверждения стойкости агрегата к токам короткого замыкания.
• Аудит соединений: Мы проверяем каждый пайный и обжимной стык для обнаружения потенциальных «холодных стыков» или ненадёжных соединений, которые могут привести к тепловому разгону.

3. Влияние на риски проекта и сроки

• Предотвращение скрытых дефектов: Проверяя соответствие на этих промежуточных этапах, мы выявляем проблемы, которые невозможно увидеть после полной сборки агрегата.
• Защита сроков: Обнаружение ошибки коэффициента трансформации или проблемы с зазором во время инспекции активной части позволяет выполнить исправление в течение 24 часов. Выявление того же несоответствия во время финальных приёмочных испытаний на заводе (FAT) приводит к значительным задержкам из-за необходимости слива масла и повторной сушки.
• Техническая независимость: Мы предоставляем независимый уровень верификации, подтверждая, что производитель соблюдает согласованные стандарты и не использует производственные сокращения, которые могут поставить под угрозу 40-летний срок службы актива.