Actief-del
Inspectie

1. Kern- en Wikkelinginspectie

In dit stadium verifiëren wij de kwaliteit van de magnetische en elektrische componenten conform de vereisten van IEC 60076-1. Onze technische focus omvat:

• Materiaalverificatie: Wij controleren of het door de fabrikant gebruikte siliciumstaal en koper overeenkomen met de hoogwaardige specificaties die in het contract zijn vastgelegd.
• Audit van de Kernassemblage: Wij onderzoeken het kernstapelproces nauwkeurig en verifiëren dat de lamellen perfect zijn uitgelijnd en vrij van bramen.
• Isolatie en Aarding: Onze ingenieurs verifiëren de "éénpunts"-aarding van de kern en inspecteren de wikkelingen op eventuele isolatieschade of kernkortsluitingen die na de eindassemblage niet meer detecteerbaar zouden zijn.
• Thermische Conformiteit: Wij verifiëren dat de wikkelgeometrie en de kernassemblage aansluiten bij de ontwerpberekeningen om de eenheid binnen de gespecificeerde thermische grenzen tijdens bedrijf te houden.

2. Inspectie van het Samengestelde Actief Del

Dit is de meest technisch intensieve mijlpaal, waarbij de kern, wikkelingen en aansluitstructuren volledig zijn geïntegreerd. Overeenkomstig IEC 60076-3 voeren wij een uitgebreide audit uit van het interne elektrische circuit:

• Ontwerpconformiteit: Wij voeren een verificatie uit van het aansluitschema en de schakelgroep om te bevestigen dat de eenheid elektrisch identiek is aan het goedgekeurde ontwerp.
• Aansluitrouting en Bevestiging: Wij verifiëren de mechanische bevestiging van hoogspanningsverbindingen en auditeren de aansluitrouting aan de hand van de vereisten voor diëlektrische veiligheidsafstanden.
• Mechanische Integriteit: Onze ingenieurs verifiëren de wikkelklemdruk. Wij controleren of de wikkelingen zijn samengedrukt conform de exacte technische vereisten om de kortsluitbestendigheid van de eenheid te bevestigen.
• Verbindingsaudit: Wij controleren elke gesoldeerde en gekrimpt verbinding om potentiële "koude verbindingen" of losse aansluitingen te detecteren die kunnen leiden tot thermische runaway.

3. Impact op Projectrisico en Planning

• Preventie van Latente Defecten: Door conformiteit in deze tussenstadia te verifiëren, identificeren wij problemen die onmogelijk te zien zijn zodra de eenheid volledig is samengesteld.
• Planningsbescherming: Het detecteren van een verhoudingsfout of een veiligheidsafstandsprobleem tijdens de actief-delinspectie maakt een correctie binnen 24 uur mogelijk. Dezelfde niet-conformiteit identificeren tijdens de uiteindelijke Factory Acceptance Tests (FAT) leidt tot aanzienlijke vertragingen door de noodzaak van ontanken en herdroogproces.
• Technische Soevereiniteit: Wij bieden een onafhankelijke verificatielaag die bevestigt dat de fabrikant zich houdt aan de overeengekomen normen en geen productiesnelkoppelingen gebruikt die de 40-jarige levensduur van het actief in gevaar kunnen brengen.