Inspección de la
Parte Activa

1. Inspección del Núcleo y los Devanados

En esta fase, verificamos la calidad de los componentes magnéticos y eléctricos bajo los requisitos de IEC 60076-1. Nuestro enfoque de ingeniería incluye:

• Verificación de Materiales: Comprobamos que el acero al silicio y el cobre utilizados por el fabricante se corresponden con las especificaciones de alta calidad definidas en el contrato.
• Auditoría del Montaje del Núcleo: Examinamos el proceso de apilado del núcleo, verificando que las láminas estén perfectamente alineadas y libres de rebabas.
• Aislamiento y Puesta a Tierra: Nuestros ingenieros verifican la puesta a tierra de «punto único» del núcleo e inspeccionan los devanados en busca de daños en el aislamiento o cortocircuitos en el núcleo que serían indetectables tras el montaje final.
• Conformidad Térmica: Verificamos que la geometría del devanado y el montaje del núcleo se ajustan a los cálculos de diseño para mantener la unidad dentro de sus límites térmicos especificados durante el servicio.

2. Inspección de la Parte Activa Montada

Este es el hito técnicamente más intensivo, en el que el núcleo, los devanados y las estructuras de conexión están completamente integrados. De conformidad con IEC 60076-3, realizamos una auditoría exhaustiva del circuito eléctrico interno:

• Conformidad con el Diseño: Realizamos una verificación del diagrama de conexiones y del grupo vectorial para confirmar que la unidad es eléctricamente idéntica al diseño aprobado.
• Tendido y Fijación de Conductores: Verificamos la fijación mecánica de las conexiones de alta tensión y auditamos el tendido de conductores frente a los requisitos de distancias dieléctricas.
• Integridad Mecánica: Nuestros ingenieros verifican la presión de apriete de los devanados. Comprobamos que los devanados están comprimidos según los requisitos exactos de ingeniería para confirmar la resistencia de la unidad al cortocircuito.
• Auditoría de Conexiones: Auditamos cada junta soldada y engarzada para detectar posibles «juntas frías» o conexiones sueltas que podrían provocar una fuga térmica.

3. Impacto en el Riesgo y el Calendario del Proyecto

• Prevención de Defectos Latentes: Al verificar la conformidad en estas fases intermedias, identificamos problemas que son imposibles de detectar una vez que la unidad está completamente montada.
• Protección del Calendario: La detección de un error de relación de transformación o un problema de distancia durante la inspección de la parte activa permite una corrección en 24 horas. Identificar la misma no conformidad durante las Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT) finales conlleva retrasos significativos debido a la necesidad de destancar y resecar la unidad.
• Soberanía Técnica: Proporcionamos una capa de verificación independiente, confirmando que el fabricante cumple las normas acordadas y no recurre a atajos de producción que podrían comprometer la vida útil de 40 años del activo.